法蘭冷鍛和熱鍛的不同點(diǎn)及發(fā)展趨勢
法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時，法蘭的尺寸變化很小，在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象，因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度，只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度，冷模鍛，冷擠壓，冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱，冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造，生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛，冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小，塑性較好的鋁及部分合金，銅及部分合金，低碳鋼，中碳鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高法蘭的強(qiáng)度。
冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時，它還在不斷地向切削，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。
法蘭的熱鍛是：熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大法蘭，要得到高尺寸精度定襄法蘭的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工，另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境，鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低，熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少，改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能。
法蘭制造工藝中鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭，砧塊，沖頭或通過模具對法蘭坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的法蘭制件的成形加工方法。
法蘭的鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度，塑性，韌性，疲勞強(qiáng)度）和可靠度，這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論，應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼，正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理，法蘭廠家更嚴(yán)格和更廣泛地對法蘭鍛壓件進(jìn)行無損探傷(見無損檢測)，發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉），液態(tài)金屬，纖維增強(qiáng)塑料和其他復(fù)合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形，高能率成形，內(nèi)高壓成形等技術(shù)。
在法蘭現(xiàn)代新進(jìn)工藝發(fā)展中，發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應(yīng)用成組技術(shù)，快速換模等)，使多品種，小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用高效率和高自動化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平，少無切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率，提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向，鍛坯少無氧化加熱，以及高硬，耐磨，長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展將有利于精密鍛造，精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用，研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線，在專業(yè)化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。
鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制，拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬制件，法蘭管件而軋制，拔制等主要用于生產(chǎn)板材，帶材，管材，型材和線材等通用性金屬材料。
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