大型法蘭的使用壽命及法蘭的歷史
大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素,由于大型法蘭材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在大型法蘭采用絲錐進(jìn)行攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量,為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,在爐卷軋機(jī)上,大型法蘭整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史明顯變化,尤其是在微大型法蘭出產(chǎn)中,將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度,晶粒長(zhǎng)大及析出,并且導(dǎo)致整個(gè)大型法蘭長(zhǎng)度上終極顯微組織和機(jī)能的劇烈變化,修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何外形,最好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨,解決絲錐基面較長(zhǎng)的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
下面說(shuō)下大型法蘭絲錐的選擇問(wèn)題,選用較好的絲錐材質(zhì),在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性,合定襄法蘭理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性,適當(dāng)加大絲錐前角,但應(yīng)注意,如絲錐前角過(guò)大,在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱,在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性,耐熱性和潤(rùn)滑性。
法蘭的鑄造第一次出現(xiàn)是在1809年由英國(guó)人愛(ài)爾恰爾特(Erchardt)提出的,直到二十世紀(jì)初期法蘭才逐步地被采用推廣,而我國(guó)在三十年代也開(kāi)始利用法蘭管,筒類(lèi)鑄件如鐵管,銅套,缸套,雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造,在耐熱鋼輥道,一些特殊鋼無(wú)縫綱管的毛坯,造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,法蘭鑄造法也用得很有成效,目前已制出高度機(jī)械化,自動(dòng)化的法蘭鑄造機(jī),已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化法蘭鑄管車(chē)間,幾乎一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn),法蘭鑄件的最小內(nèi)徑可達(dá)8毫米,法蘭廠家最大直徑可達(dá)3m,鑄件的最大長(zhǎng)度可達(dá)8m,法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬(wàn)牛(零點(diǎn)幾公斤至十多噸)。
由于法蘭鑄造時(shí),液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點(diǎn):液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面,這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件,大大簡(jiǎn)化了套筒,管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程,使鑄造工藝大大簡(jiǎn)化,生產(chǎn)率高,成本低,由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用,法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力,因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn),由于法蘭力的作用,改善了補(bǔ)縮條件,氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出,因此法蘭鑄件的組織較致密,縮孔(縮松),氣孔,夾雜等缺陷較少,力學(xué)性能好,消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗,金屬利用率高。
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