法蘭的密封圈更換與常見(jiàn)故障
法蘭密封是兩片法蘭相連接時(shí)，放在兩片法蘭密封面的中間，然后用螺栓上緊法蘭，使法蘭不發(fā)生泄漏的一種產(chǎn)品，在對(duì)大型法蘭的密封圈更換方便當(dāng)密封圈需要更換時(shí)，無(wú)須拆下閥瓣，只需將法蘭旁邊的閥門(mén)全開(kāi)，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯(lián)接，然后朝開(kāi)啟方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，直至密封圈位于閥體密封面對(duì)側(cè)即可更換密封圈。
大型法蘭密封時(shí)閥瓣剛性好，不易變形本蝶閥DN300以上的閥瓣為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密封圈不會(huì)隨著閥瓣變形而脫離閥座最佳密封點(diǎn)，從而保證了密封圈的密封效果。
大型法蘭的密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，定襄法蘭達(dá)到雙向密封的效果。
在高壓設(shè)備及管道中，采用銅，鋁，10號(hào)鋼，不銹鋼制成的透鏡型或其他形狀的金屬墊片，高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線(xiàn)接觸)，密封面與墊片的加工光潔度較高。
法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭，低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤(pán)的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。
根據(jù)壓力的不同等級(jí)，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊，高壓石棉墊到金屬墊都有，以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等，以制作方法劃分可分為推制，壓制，鍛制，鑄造等，甲型平焊法蘭一般只有法蘭環(huán)，通常采用鋼板制作，必要時(shí)可采用鍛件軋制，在連接時(shí)直接與筒體或封頭角焊連接。
在現(xiàn)代工業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)中法蘭受介質(zhì)腐蝕，沖刷，溫度，壓力，震動(dòng)等因素的影響，會(huì)不可避免的出現(xiàn)泄法蘭廠家露問(wèn)題，由于密封面加工尺寸的誤差，密封元件的老化以及安裝緊固不當(dāng)?shù)仍驑O易造成法蘭的滲漏，如果不能及時(shí)治理法蘭滲漏問(wèn)題，在介質(zhì)的沖刷下會(huì)使?jié)B漏迅速擴(kuò)大，造成物料的損失，生產(chǎn)環(huán)境的破壞，導(dǎo)致企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，如果是有毒有害，易燃易爆的介質(zhì)泄漏，還有可能造成人員中毒，火災(zāi)爆炸等重大事故。
傳統(tǒng)解決法蘭滲漏的方法為更換密封元件和涂抹密封膠或者更換法蘭及管道，但該方法具有很大的局限性，且有的滲漏受工作環(huán)境安全的要求限制，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行解決，現(xiàn)可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堵漏，其中應(yīng)用比較成熟的有福世藍(lán)的體系，其是一個(gè)很理想的方法，特別是在易燃易爆場(chǎng)合下，更顯示其獨(dú)有的優(yōu)越性，高分子復(fù)合材料技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單，安全，且費(fèi)用低，能夠?yàn)槠髽I(yè)解決大部分的法蘭滲漏問(wèn)題，消除安全隱患，為企業(yè)更多的節(jié)省維修成本。
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