大型法蘭成型工藝共板法蘭機高質(zhì)高效
大型法蘭件作為密封件和緊固連接件在航天航空，軍事，石油化工，風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，采用新工藝，新技術(shù)是節(jié)約能源，降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
傳統(tǒng)的大型法蘭成型工藝主要有兩種：一種為通過水壓機整體鍛造的方式，該方法加工時間長，成品質(zhì)量差，成材率低且能耗大的缺點，另一種為通過碾環(huán)機碾擴成形，該方法工藝復(fù)雜，成材率較低，占地面積大，加工成品時間長，同樣也存在能耗大的缺點。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的一些材料利用率較低和耗能高的問題，本文旨在提供一種大型法蘭成型設(shè)備及成型工藝，達到將加熱坯料一次成型的目的。
首先，通過查閱相關(guān)資料，定襄法蘭專利技術(shù)和一些彎卷機的設(shè)計方法設(shè)計改善了一種大型法蘭熱彎卷機的結(jié)構(gòu)，設(shè)計提供了轉(zhuǎn)臺式彎卷機的組成部分，大體結(jié)構(gòu)和較佳的具體實施方式，然后，采用大型商業(yè)有限元分析軟件DEFORM進行了數(shù)值模擬，模擬分析了轉(zhuǎn)臺式熱彎卷法蘭的成形情況，彎卷過程的受力分析，不同因素對彎卷情況的影響，不同工藝參數(shù)對彎卷力的影響，彎卷后試件的截面形狀及變化規(guī)律，并對后期精加工提出建議，最后，采用三輥彎卷法對加工大型法蘭成型進行了研究，并把研究重點放在通過調(diào)整三個彎曲輥的相對位置，解決坯料頭尾不能彎曲的缺點，力圖提高材料利用率。
共板法蘭系統(tǒng)是國際上風(fēng)管制作法蘭連接量大系統(tǒng)之一，具有方便的特點，特別適用于截面面積不大的風(fēng)管生產(chǎn)，共板法蘭系統(tǒng)可用于大規(guī)模工業(yè)法蘭廠家化生產(chǎn)，是一種高效風(fēng)管法蘭系統(tǒng)。
法蘭系統(tǒng)適用于大規(guī)模的生產(chǎn)，效果很高，是一種比較新的技術(shù)，適合各種施工的需要，管道是規(guī)定尺寸的，可以直接和其各級配合使用，使用共板法蘭機來做為剪角，而且和縫機配合起來使用，配合使用可以形成完整的風(fēng)管，共板法蘭機的工作效率高，故障又少，使用壽命長，共板法蘭機主要是使用很好的鋼結(jié)構(gòu)制造的，引用的國外的先進的水平，承載的能力比較強，可以降低摩擦力，控制好零部件之間的損壞。
法蘭機的兩下輥主傳動輥，也可三個工作輥為主傳動輥，兩個邊滾圍繞固定回轉(zhuǎn)中心作弧線升降運動，兩側(cè)設(shè)有托輥裝置，本機結(jié)構(gòu)先進，工作可靠，體積小，功能齊全，是目前國內(nèi)外先進的型材成型設(shè)備。
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