法蘭盤(pán)冷鍛和熱鍛不同16mn法蘭鍛造的工序
法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時(shí)，法蘭的尺寸變化很小，在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象，因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度，只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度，冷模鍛，冷擠壓，冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱，冷鍛是對(duì)物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造，生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛，冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小，塑性較好的鋁及部分合金，銅及部分合金，低碳鋼，中碳鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷鍛能使金屬?gòu)?qiáng)化，提高法蘭的強(qiáng)度。
冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開(kāi)發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，它還在不斷地向切削，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)定襄法蘭合工藝。
法蘭的熱鍛是：熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大法蘭，要得到高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工，另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境，鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬(wàn)個(gè)，冷鍛2-5萬(wàn)個(gè)）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低，熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少，改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能。
16mn法蘭里面的16mn是一種碳鋼金屬的材質(zhì)，屬于低合金法蘭，具有綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能，可切削性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于水利，電力，電站，管道配件，工業(yè)，壓力容器等行業(yè)，法蘭廠家其中鍛造的工藝流程為進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—包裝打字—發(fā)運(yùn)，主要的生產(chǎn)設(shè)備是數(shù)控車(chē)床車(chē)削，普通車(chē)床精車(chē)，氬弧焊接技術(shù)，16mn法蘭主要的連接方式是法蘭螺母，螺栓連接。
16mn法蘭鍛造過(guò)程中，常見(jiàn)的有以下幾個(gè)工序，下面我們來(lái)分別介紹一下，首先是鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低，橫截面增大的操作過(guò)程，這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類(lèi)鍛件，鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種，其次是拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類(lèi)件毛坯，如車(chē)床主軸，連桿等，其次是沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
其次是是彎曲使法蘭坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序，扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序，最后是切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
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