法蘭毛坯在焊接中常見問題以及工藝特點
隨著沖壓法蘭毛坯的不斷發(fā)展，法蘭的加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，然而，由于法蘭具有氧化性強，熔點低，導(dǎo)熱快，線膨脹系數(shù)大，熔化潛熱大等多種物理以及化學(xué)性能特點，因此選擇焊接方法時，會容易出現(xiàn)以下常見問題：。
在法蘭焊接熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔，弧柱氣氛中的水分，法蘭焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源，因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。
在法蘭焊接的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁以及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中，功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。
法蘭焊接前應(yīng)該采用化學(xué)或者機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格的表面清理，清除其表面氧化膜，鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜，氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑，在厚板焊接的時候，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情定襄法蘭況下，可不需要“陰極清理”。
法蘭焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔，縮松，熱裂紋以及比較高的內(nèi)應(yīng)力，法蘭生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生，在耐蝕性允許的情況下，可采用法蘭毛坯焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯，在法蘭中含硅0.5％時熱裂傾向比較大，隨著硅含量增加，法蘭結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
大型法蘭焊接氣泡兒是一個比較通俗的叫法，在法蘭產(chǎn)品成型之后送到用戶的工地或者工廠里進(jìn)行焊接的時候，由于工人的操作不當(dāng)，而會產(chǎn)生出一種氣泡這個氣泡，存在于卷帙法郎，和管材連接的地方，這個氣泡如果處理的不好，會讓這個產(chǎn)品漏水的，原因呢，就是因為在焊接的時候溫度過高，同時吸收了過多的氣體，冷卻的時候氣體來不及消除殘留的氣泡，從而焊接金屬內(nèi)而形成的。
在法蘭產(chǎn)品焊接中的氣泡形成，是來自于大氣，鑒于焊絲和焊條中的氣體也是一個很關(guān)鍵的部位，所以選擇好的焊條好的焊工這也是確保法蘭的一個重要因素，法蘭焊接材料方面的焊條或者汗劑受潮，法蘭廠家沒有按照規(guī)定進(jìn)行烘干，管道不泄露的一個非常至關(guān)重要的要素。
帶頸法蘭分為帶頸平焊法蘭以及帶勁對焊法蘭，對焊法蘭連接是由1個墊片，2個對焊法蘭以及若干個螺栓螺母組成，對焊法蘭接口端的管徑和壁厚與所要焊接的管子一樣，就合兩個管子一樣焊接，帶頸對焊法蘭的直邊段厚度超過與其對接的鋼管厚度1mm以上時，法蘭的直邊段應(yīng)在內(nèi)徑處削薄，削薄段的斜度應(yīng)小于或等于1:3。
帶頸對焊法蘭另一面是密封面，密封面形式有:全平面FF，突面RF，凹凸面FM-M，榫槽面T-G，環(huán)連接面RJ，用于與其他法蘭，法蘭蓋，閥門或設(shè)備密封用。
帶頸對焊法蘭的公稱壓力在1.0MPa~PN25MPa左右，PN10Mpa對焊法蘭屬于高壓法蘭，對焊法蘭連接不蓉易變形，密封效果比較好，應(yīng)用比較廣泛，一般適用于溫度或者壓力大幅度波動的管道或高溫，高壓及低溫的管道，也用于輸送價格昂貴介質(zhì)，易燃易爆介質(zhì)，有毒氣體的管道上環(huán)。
連接面高壓對焊法蘭可用于易燃，易爆，有毒介質(zhì)以及壓力比較高的場合，高壓對焊法蘭密封面常制成凹凸面，一般適用于高溫，高壓以及低溫，溫度或壓力大幅波動的管線管道上，也用于輸送易燃，易爆介質(zhì)，價格昂貴介質(zhì)的管道上。
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