法蘭凹坑的檢測方法和大口徑法蘭選用標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)法蘭表面出現(xiàn)凹坑時，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法檢測法蘭，一種是超聲波檢測法檢測法蘭，我們先來解釋下超聲波，機械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波，頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波，次聲波和超聲波人耳都不能感受，其中超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。
檢測時將探頭垂直向法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
法蘭進行超聲波檢測優(yōu)點是檢測厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，能對缺陷進行定位和定量，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，定襄法蘭要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類，適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。
其次漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布，當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面，檢測被磁化法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。
對大口徑法蘭進行攻絲加工時，攻絲油的選用也相稱重要，為了延長絲錐使用壽命，進步螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)留意以下要點。
攻絲油含有多量氯化物添加劑，活性硫化脂肪油及特別潤滑添加劑，由于潤滑性特高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，已成功地應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削，鉆孔，攻絲，拉削，滾齒以及刨齒等。
大口徑法蘭加工時采用不銹鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用，此外，也可采用攻絲油精和機油自行配置，但配比定要合適，法蘭廠家如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大，攻絲油必需具有良好的冷卻，潤滑和防銹功能，如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐輕易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。
攻絲油適用于不銹鋼，合金鋼，黑色金屬，有色金屬制品的攻絲，攻牙等工藝的潤滑，對于高難度攻絲場合，同樣具有高效的潤滑冷卻效果。
大口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭，絲扣法蘭是沒有大口徑的，在現(xiàn)實的生產(chǎn)與銷售中，還是平焊產(chǎn)品的比例占得多，平焊大口徑法蘭和對焊大口徑法蘭的結(jié)構(gòu)和使用的范圍不同，能夠展現(xiàn)的特點和優(yōu)點也會不同，所以在使用時要針對不同的范圍進行使用，保證法蘭發(fā)揮重要的作用。
大口徑法蘭應(yīng)用領(lǐng)域：石油，天然氣，化工，水電，建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)，大口徑法蘭成型基本工藝過程：根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
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