影響法蘭管件的因素焊接中焊條的重要性
影響法蘭管件的四點因素是：。
1.帶頸平焊法蘭退火溫度是否達到規(guī)定溫度，法蘭管件處理一般是采取固溶熱處理，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準），你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。
2.碳鋼封頭爐體密封性，光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕，采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣），檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣，其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
3.保護氣壓力，為了防止管件出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
4.退火氣氛，一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣，水汽。
平焊法蘭和對焊法蘭的性能特點，定襄法蘭平焊法蘭結構簡單，用材省，但剛性及密封性不如帶頸對焊法蘭，平焊法蘭廣泛應用于中低壓容器和管道的連接，平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的碳素鋼管道連接.平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式平焊法蘭的應用量最大帶頸平焊法蘭.多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣，低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。
對焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊，不銹鋼翻邊對焊法蘭用于中，高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊是為了減少應力集中，一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭，所以對焊法蘭的安裝費，人工費和輔材費要高點，因為多一道工序。
法蘭焊接連接使用方便，能夠承受較大的壓力，焊接法蘭被廣泛應用于石油，化工，天然氣，電站，冶金管道等領域，下面說一下焊接時焊條的選用。
1.為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊法蘭廠家道為宜。
2.焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
3.不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
4.鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202，G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理，若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107，A207)。
5.不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti，Nb，Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些，采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302，G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理，若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107，A207)。
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