法蘭表面凹坑與法蘭的冷鍛和熱鍛
當(dāng)法蘭表面出現(xiàn)凹坑時，一般常用的檢測有兩種：一種是漏磁通法檢測法蘭，一種是超聲波檢測法檢測法蘭，我們先來解釋下超聲波，機(jī)械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波，人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波，頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波，次聲波和超聲波人耳都不能感受，其中超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來檢測管壁腐蝕后的厚度。
檢測時將探頭垂直向法蘭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
法蘭進(jìn)行超聲波檢測優(yōu)點(diǎn)是檢測厚度大，靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，能對缺陷進(jìn)行定位和定量，超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測對工作表面要求平滑，定襄法蘭要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類，適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。
其次漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，法蘭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於法蘭的磁導(dǎo)率，法蘭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)法蘭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布，當(dāng)法蘭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面，檢測被磁化法蘭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。
法蘭的熱鍛是：熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大法蘭，要得到高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工，另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境，鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低，熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少，改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程法蘭廠家中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能。
法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時，法蘭的尺寸變化很小，在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象，因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度，只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度，冷模鍛，冷擠壓，冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱，冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復(fù)溫度以下進(jìn)行的鍛造，生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進(jìn)行的鍛造稱為冷鍛，冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小，塑性較好的鋁及部分合金，銅及部分合金，低碳鋼，中碳鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高法蘭的強(qiáng)度。
冷鍛技術(shù)的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，同時，它還在不斷地向切削，粉末冶金，鑄造，熱鍛，板料成形工藝等領(lǐng)域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結(jié)合構(gòu)成復(fù)合工藝。
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